Les nouvelles imprimantes 3D atteignent-elles la production de masse?

Au fil des ans, l’impression 3D, ou impression additive, est devenue un processus de production fiable. Il a été adopté par de nombreux secteurs car il offre une grande liberté de conception, de nombreuses options de personnalisation et est compatible avec une large gamme de matériaux et de technologies. Néanmoins, la production additive a longtemps été exclue de la production de masse. Alors que la technologie progresse rapidement, les fabricants utilisent désormais cet outil pour la production à grand volume. Découvrez ici le chemin parcouru entre le Prototypage Rapide et la Production de Masse avec la Fabrication Additive.

Impression 3D : de nouvelles solutions pour la production de masse

La fabrication additive a longtemps été réservée au prototypage et à la production en petite série. Le secteur manufacturier évolue grâce aux technologies d’automatisation telles que la robotique collaborative, la robotique et les robots mobiles autonomes. L’impression 3D gagne également en précision grâce à des logiciels en mode SaaS et un nouveau matériel lui permettant désormais de passer par plusieurs étapes.

Depuis quelques années donc, des solutions pour la production en série de l’impression 3D sont apparues. Sur le site de Kreos, expert dans le domaine des produits 3D, vous trouverez des imprimantes de plus en plus évoluées, automatisées et surtout performantes. Ces solutions ne se limitent plus au prototypage, elles permettent désormais la production en série de milliers d’objets métalliques au quotidien. Les méthodes de production évoluent, en fonction du volume et de la géométrie, grâce à la plasticité et l’adaptabilité de l’impression 3D. En particulier, les solutions permettent de produire chaque année des dizaines et des centaines de milliers de pièces dans le domaine de la dentisterie, de la joaillerie et des appareils auditifs.

« Personnalisation de masse » pour un volume personnalisé

Dans un marché où la production de masse se banalise, les consommateurs attachent de plus en plus d’importance à l’unicité des produits qu’ils achètent. Les dispositifs médicaux, implants et prothèses orthopédiques sont actuellement conçus sur mesure pour répondre au plus près aux besoins du patient. Mais comment adapter un produit standard aux exigences individuelles? La réponse réside dans l’adaptation des méthodes de production de masse aux exigences spécifiques des clients.

La « personnalisation de masse » apporte des solutions. Cela implique, lorsqu’il s’agit de méthodes de production traditionnelles, le remplacement des moules, la main-d’œuvre et parfois l’achat d’autres infrastructures logicielles ou matérielles. Comme la fabrication additive ne nécessite pas de moules ou d’outils spéciaux, les modifications du client peuvent être intégrées au fichier 3D et mises en production immédiatement. De cette façon, plusieurs produits de votre marque peuvent être imprimés en masse tout en offrant aux consommateurs des offres flexibles sur la fabrication de pièces finales, l’industrialisation, l’outillage et même le prototypage.

Jet de liant métallique pour les impressions 3D métalliques

MBJ ou Metal Binder Jetting offre de nouvelles perspectives pour l’utilisation de la fabrication additive dans les industries à la recherche de gros volumes. Cette technologie, grâce à la vitesse d’impression élevée et à la création de composants complexes, devient l’un des processus de base de l’impression 3D métal.

Dans ce procédé d’impression, le collage s’effectue à température ambiante. Il n’y a donc pas de distorsion dimensionnelle liée à la température. Par conséquent, les machines à relier offrent le plus grand nombre de copies parmi les méthodes d’impression 3D. Vous pouvez les utiliser pour produire plusieurs pièces en parallèle. Cependant, la taille maximale de l’objet est toujours limitée en raison du post-traitement.

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Auteur : Ccett

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